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設備儀器

我司可提供高精度研磨代加工,各種鋼材的熱處理及金屬零件的冷加工服務,歡迎來電咨詢!

加工中心

本公司擁有四臺原裝進口的日本三菱產的M-V4Cn的加工中心,能承接各類車、銑、削、鉆等加工,加工精度高、效率高。

項      目 移動量
X軸移動量 X軸移動量 560mm
從主軸開始的移動距離 ±280mm
Y軸移動量 Y軸移動量 410mm
從主軸開始的移動距離 ±205mm
Z軸移動量 Z軸移動量 460mm
從主軸端面至臺面上面的移動距離 150~610mm

熱處理

日本進口真空熱處理爐

簡介:
真空淬火爐未無氧化處理,無滲碳脫碳,是真空氛圍,安全無公害,全電腦控制,組織和硬度均勻及重復性好,能滿足各類鋼材的熱處理要求。本爐的最大特征是可以淬火開始至回火結束,被處理物不用移動,可自動運轉實施連續處理。

日本不二越株式會社制的氣體氛圍淬火爐

簡介:
氣體氛圍淬火爐為無氧化處理,無滲碳·脫碳,是中性氣體氛圍,安全、無公害;全電腦控制,組織和硬度均勻及重復性好,能滿足各類鋼材的淬火要求。

日本不二越株式會社制的回火爐

簡介:
回火爐適用于經淬火后的各種鋼材,爐內設置反射板,使整流和風速均一化,能防止輻射影響,爐內溫度分布均勻,全電腦控制,組織和硬度均勻且重復性好。

熱處理后產品的品質特性

本公司的淬、回火爐能進行各種鋼材的熱處理,以高速鋼(W6Mo5Cr4V2)為例,淬、回火后的產品品質特性如下圖所示:

淬火

硬度HRC64以上

回火

硬度HRC61~65

氮化處理

日本TECHNO株式會社制的氣體浸硫氮化爐

簡介:
由NM氣體(H2S等)使氮化前產品的表面呈現活性化,在氮化處理的同時,使硫化物在產品表面擴散。通過使產品最表面生成硫黃化合物(硫化鉄),提高初期的適應性及摩耗特性(通過固體潤滑作用)。全電腦控制,組織、硬度和氮化層均勻且重復性好。

氣體浸硫氮化的特征與優點

氣體浸硫氮化(Multinite)使用原料是N2、NH3及NM氣體,氮化溫度在400~620℃,處理時間在3~5小時。
使用氣體浸硫氮化有如下優點:耐磨性、耐燒性、耐咬合性、疲勞強度、耐蝕性、制振性良好。

產品斷面的評價(SKH51材+高溫浸硫氮化)

氮化層的深度

位置 化合物層 擴散層
測定值(μm) 12.0 140.0

斷面硬度(HMv-100g)

測定位置 (μm) 表面 20 30 40 50 60 70 80 心部
硬度(HMv) 1255 1213 1205 1170 1143 1136 1120 1099 771

結果:①化合物層有12μm左右,比預測(SUS材)厚。

②由表層至80μm深度,還有1,000HMv的硬度。

檢測設備

本公司擁有表面鏡面磨光機、金屬顯微鏡、洛氏硬度計、維氏硬度計 (照片如下)等熱處理后品質確認用的全套的進口檢測設備,檢測手段齊全。 能清晰地觀察到組織、精確地測量出產品表面硬度。

洛氏硬度計

金屬顯微鏡

維氏硬度計

表面鏡面磨光計

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